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机床床身铸件厂家依据我们的生产经验总结出以下几点机床床身铸件加工的后续工作：
1、机床床身铸件床身涂装前要对床身铸件进行检查，对表面凹凸不平处要进行修整，表面的污物要清理。
2、经过机械加工后的床身铸件，涂漆前须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确保表面的油污和其他污物。
3、机床床身铸件底漆刷涂或喷、浸要均匀，床身铸件底漆在使用前须充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。
4、如果使用过氯乙烯填充床身铸件的凹陷，每次刮涂不要太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，床身铸件每次刮涂须等上以次刮涂的材料干后再进行。
5、使用过氯乙烯填充床身铸件凹陷后须等其干燥后才能进行打磨，机床床身铸件每次打磨后都需要表面的磨浆和粉尘。
6、采用水磨技术进行打磨，机床床身铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。
7、机床床身铸件在腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯作为底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。
机床床身铸件厂家生产的机床铸件的加工工艺性能特点：
1、磨削效率高。砂轮相对工件作高速旋转，一般砂轮线速度达35m/s，约为普通刀具的20倍以上，机床铸件可获得较高的金属切除率。随着磨削新工艺的开发，磨削加工的效率进一步提高，在某些工序已取代车、铣、刨削，直接从毛坯上加工成形。同时，磨粒和工件产生强烈的摩擦、急剧的塑性数控机床变形，因而产生大量的磨削热。
2、能获得机床铸件很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每颗磨粒切去切屑层很薄，一般只有几微米，因此表面可获得高的精度和低的表面粗糙度。
3、切削功率大消耗能量多。砂轮是由许许多多的磨粒数控机床组成的，磨粒在砂轮中的分布是杂乱无章、参差不齐的，切削时多呈负前角且有的圆弧半径，因此切削功率大、消耗能机床量多。
机床床身铸件的加工生产的步骤是非常重要的，如果忽略一步便会很有可能让产品报废。机床铸件主要是用于机床的平板制造，简单接受一下铸造工艺。为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使用。