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一、检验平台铸造碾砂过程的控制。
型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等特点.湿型砂应采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圆形的石砂,这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。
二、检验平台铸造造型过程的控制。
造型过程控制是生成量具铸件的关键过程。直接影响量具铸件的质量。主要注意以下几方面:
1)制造型具是要的工艺装备。也是铸造生产的一道工序，在几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性，在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率,另一方面要质量。在使用过程中要检验模样的完整性，无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。
2)合理的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使量具铸件顺序凝固。以得到组织均匀的铸铁平板铸件。
三、检验平台熔炼过程的控制。
须严格控制人炉和人包材料的质量,对其成分、块度及理化性能须按要求进行检查和验收。一般来说，原铁水的含碳量在2.8～3.0％之间，由于孕育铸铁含碳较低，多以炉料中加人足够数量的废钢。硅的含量在0.9～1.5％之间。以便加大孕育剂的加人量。以提高量具铸件机械性能。含硫、锰量分别在0.08～0.12％和0.9～1.2％范围时，若含锰量过高，铸铁中则出现渗碳体，含磷量小于0.12％，若其含量高，会影响量具铸件强度。
四、铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。